潔凈管道安裝|潔凈區(qū)工藝管道施工

一、 潔凈管道安裝施工要求

由于潔凈區(qū)內(nèi)應盡量避免明管存在，故工藝管線鋪設應盡可能的將主干線鋪于技術夾層中，對于蒸汽、注射用水等高溫管道應做好保溫措施，同時在人員易接觸部分做好隔熱措施。

二、 潔凈管道安裝施工流程

1 工藝管線

1.1 工藝管道主要包括：自來水管道、純化水管道、注射用水管道、潔凈壓縮空氣管道、非潔凈壓縮空氣管道、純蒸汽管道、工業(yè)蒸汽管道、冷凍水管道等。

1.2 現(xiàn)場勘探

安裝管路前需按圖紙在施工現(xiàn)場標出管路所經(jīng)路線，并明確各使用點所在位置。

1.3 材料準備

根據(jù)管路的長度及走勢準備相應所需的管道、彎頭、大小頭、三通、閥門、等材料，和純化水、注射用水、純蒸汽、潔凈壓縮空氣直接接觸的部分需為316L材質(zhì)。

1.4 支吊架制作及安裝

根據(jù)使用點實際情況，如使用點高度等預先制作管路支吊架，將三通與閥門及管道焊接（自動焊），焊接后對焊接處進行拋光處理。

安裝時，先在頂棚打出與管道同尺寸的孔洞，將固強套管固定在孔洞上，然后再將做好的支吊架自下而上的穿過頂棚，按照預設的高度，將支架固定在墻面上。

高溫管道，如注射用水、蒸汽管道需在外層制作套管，套管與管道間用泡沫膠填充，起到保溫和隔熱的功能。

人直接接觸注射用水處，由于注射用水為78度水，需在使用電前加放換熱器，是注射用水達到人體適宜接受的溫度。

1.5主管道鋪設

所有支管道安裝完畢后，在技術夾層中對各支管路相連接，所有管道的焊接需為自動焊，同一條管路需在同一水平面上，避免因管路高低不平存在滯留點而生菌。

1.6 設備配管

對于設備上所用管路需現(xiàn)場按實際情況制作管路，現(xiàn)場下料、連接管路。

1.7 系統(tǒng)試壓

所有管路連接好之后，需將各管路關閉后進行打壓，已確定管道所能承載的壓力，并檢測是否有漏氣點，如發(fā)現(xiàn)漏氣處需進行更換或重新焊接。

1.8管道沖洗

試壓之后確認管路無漏氣處之后，需要對管路進行沖洗，沖洗采用低濃度酸洗法，目的是為了去除管道內(nèi)部雜質(zhì)及時管道內(nèi)部更加平滑，避免存在細菌滋生點。

1.9管道標識

所有潔凈管道安裝制作完成后，需在管路外部對管路進行標識，主要包括管路名稱、液體（或氣體）流動方向。