實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程用鋼管的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不銹鋼無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結(jié)疤存在。在鋼管內(nèi)外表面上，直道允許深度如下：冷拔(軋)鋼管：不大于公稱(chēng)壁厚的4%，且不大于0.30mm；熱軋(擠)鋼管：不大于公稱(chēng)壁厚的5%，直徑小于或等于140mm的鋼管，最大允許深度為0.5m；直徑大于140mm的鋼管，最大允許深度為0.8mm；銹鋼焊接鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有裂縫、折疊、分層、過(guò)酸洗及氧化鐵皮。允許存在深度不超過(guò)負(fù)偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點(diǎn)。焊筋高度不得大于壁厚的15%，最小高度為0.18mm。

其余材質(zhì)的無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面不允許有裂縫、折疊、軋折、結(jié)疤和離層，這些缺陷必須完全清除掉。清除深度不得超過(guò)公稱(chēng)壁厚的負(fù)偏差。其清除處的實(shí)際壁厚不小于壁厚所允許的最小值，但不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的其他缺陷允許存在；其余材質(zhì)的焊接鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊缺陷存在。鋼管表面允許有不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的劃痕、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤等缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在；鋼板卷管內(nèi)外表面應(yīng)光滑無(wú)氧化皮，焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，并不得留有熔渣和飛濺物。

實(shí)驗(yàn)室氣體管道工程用鋼管的本體上不得有深度大于公稱(chēng)壁厚的5%，且大于O.8mm的結(jié)疤、折疊、離層、劃痕。不得有深度大于公稱(chēng)壁厚的12%，且大于1.6mm的機(jī)械劃痕和凹坑。鋼管尺寸應(yīng)符合《石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列》SH3405的規(guī)定。

由10、20、09MnV和16Mn鋼制造，適用于輸送流體的一般無(wú)縫鋼管，其外徑及壁厚允許偏差不得超過(guò)表3.2.6的規(guī)定。有耐晶間腐蝕要求的鋼管，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)上應(yīng)注明晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗(yàn)方法》GB4334.1～9中的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。

除奧氏體不銹鋼外，設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的鋼管，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)上應(yīng)注明低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果，否則應(yīng)按《金屬低溫夏比試驗(yàn)方法》GB4159的規(guī)定，進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。最低沖擊試驗(yàn)溫度按表3.2.9—l的規(guī)定，最低沖擊功按表3.2.9—2確定。

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