全自動(dòng)氣柜以PLC為控制主體，配合觸摸屏進(jìn)行系統(tǒng)顯示和設(shè)定，搭配不同的盤面設(shè)計(jì)，以滿足太陽(yáng)能、半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)界需求，并有以下之特點(diǎn)：
操作簡(jiǎn)單：以觸摸屏來顯示系統(tǒng)和進(jìn)行設(shè)定，舍棄復(fù)雜的傳統(tǒng)式按鈕開關(guān)，減少盤面的空間，增加控制的多元化，在程序的設(shè)計(jì)中將常使用的操作模式，做成自動(dòng)形式， 操作者只要按下操作按鈕，程序即自動(dòng)執(zhí)行所需之操作，十分方便簡(jiǎn)單。
控制軟件兼容性高：通過不同之設(shè)定，可適用于不同之氣體，以達(dá)到更佳的效果。
系統(tǒng)穩(wěn)定：以PLC為控制主體，動(dòng)作確實(shí)，故障率低，穩(wěn)定性高。
安全性良好：本氣瓶柜安全措施區(qū)分硬件及軟件。在硬件上有各式的感測(cè)組件；軟件方面接收各感測(cè)組件以及壓力傳輸器之訊號(hào)，輸入至CPU中，PLC可對(duì)訊號(hào)作處理比較，并可依照設(shè)定點(diǎn)，停止系統(tǒng)供應(yīng)或輸出警報(bào)燈信息。
警報(bào)記錄功能全：所有的警報(bào)信息都有詳細(xì)記錄，包含報(bào)警時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、確認(rèn)時(shí)間、信息摘要等，使用者可以清楚查詢所有的操作或警報(bào)記錄。
訊號(hào)輸出方面：網(wǎng)絡(luò)或接線輸出，兩種方式進(jìn)行信號(hào)輸出：
?網(wǎng)絡(luò)信號(hào)輸出：氣瓶柜控制系統(tǒng)可將所有的狀態(tài)，包含操作狀況警報(bào)信息、供氣時(shí)之壓力值等，均可以網(wǎng)絡(luò)或硬件上傳到中控。
?接線輸出：氣瓶柜控制系統(tǒng)可將主要的狀態(tài)信號(hào)輸送到接線端子，客戶可以通過電纜聯(lián)接到另外的系統(tǒng)中。
在其它方面的支持：氣柜控制系統(tǒng)（氫氣控制系統(tǒng)）可利用網(wǎng)絡(luò)的方式，作遠(yuǎn)程的操作及控制。

氫氣特氣柜設(shè)備特點(diǎn)
根據(jù)客戶情況的特殊設(shè)計(jì)，以下安全裝備可能將集成于氣柜：
1. 氣柜有帶機(jī)械鎖的自關(guān)閉的柜門。
2. 氣柜里要安裝噴淋頭，除非氣柜里的水會(huì)與氣柜內(nèi)的氣體發(fā)生反應(yīng)。
3. 故障和關(guān)斷報(bào)警通過聲光報(bào)警以及控制器屏幕的顯示來警示操作者。除此以外，關(guān)斷報(bào)警關(guān)閉了氣動(dòng)閥，并且終止了控制器程序。
4. 安裝過流開關(guān)，可在氣體下游氣體流量過大時(shí)報(bào)警。
5. 安裝排氣監(jiān)控器可監(jiān)視柜體是否有足夠的通風(fēng)。
6. 選用膜片聯(lián)結(jié)式減壓閥，可在氣體下游壓力高于減壓閥設(shè)定壓力時(shí)自動(dòng)關(guān)閉減壓閥，因?yàn)闇p壓閥的膜片與閥桿是機(jī)械連接的。注意，減壓閥閥座如果被損壞，腐蝕或污染，則可能會(huì)發(fā)生泄漏。
7. 安裝在氣瓶閥或鋼瓶接頭內(nèi)的限流孔接頭，可以大大地減少了當(dāng)下游設(shè)備故障時(shí)引起的氣體流量增大(氣體供應(yīng)商提供)。
8. 對(duì)于自燃的氣體系統(tǒng)，需要安裝紫外線/紅外線探測(cè)器。
9. 對(duì)于可燃?xì)怏w系統(tǒng)，需要安裝溫度開關(guān)。
10.當(dāng)發(fā)生關(guān)斷報(bào)警時(shí)，手動(dòng)操作被禁止。
11.急停按鈕位于控制器面板上。
密碼安全系統(tǒng)可以防止未被授權(quán)的人員操作或者修改氣柜控制菜單。
全自動(dòng)特氣柜分為：?jiǎn)纹咳詣?dòng)特氣柜、雙瓶全自動(dòng)特氣柜、雙工藝瓶全自動(dòng)特氣柜。
每種氣柜盤面設(shè)計(jì)又分為：低蒸汽壓氣體及高壓力氣體兩種。
表現(xiàn)：低蒸汽壓力氣體上會(huì)配有盤面加熱，鋼瓶加熱，鋼瓶稱重等功能，而高壓力氣體一般不配備這些功能。